Os aparelhos rituais de bronze em grande quantidade eram importantes símbolos do desenvolvimento da produção de cobre na época de bronze da China. Os aparelhos de bronze nas dinastias Shang e Zhou eram produzidos pela fundição. Esta técnica prevaleceu durante milénios. Entre as moldes de pedra, cerâmico, metálico e de moldes supostos para fundir peças de bronze, a mais utilizada era a molde cerâmica naquela época. A tecnologia de produção de moldes com a retirada de cera aparecida no Período de Outono e Primavera permitiu a produção de peças de bronze com formas e desenhos mais variados e complexos. A tecnologia de produção de peças de bronze com moldes com a retirada de cera em combinação de moldes cerâmicas criaram brilhantes êxitos na produção de aparelhos deste metal na época de bronze da China.

Tecnologia de fundição com maldes cerâmicas

Baseada na técnica de preparo massa de terra e cozinha de aparelhos cerâmicos surgidas época da idade neolítica, a China criou a tecnologia regularizada e científica na produção de moldes cerâmicos. Os moldes cerâmicos com humidade e seca controláveis e de alta resistência ao fogo e baixa taxa de expansão facilitavam a escultura, gravação de desenhos neles para produzir peças de bronze desejadas.

Processo de fundação de peças de bronze

Temos produzido com molde cerâmico ( figura-17) como por exemplo para saber os processos de produção de uma peça de bronze:

Produção do molde interno com massa de barro. Escolher barro de boa qualidade para produzir um molde. Depois de secar, esculpir desenhos no molde de barro duro e liso;

Produção do molde de barro externo. Aplicar uma camada apropriada no molde interno já feito e dividir a massa em várias partes e as retirem quando secas;

Escultura em moldes. Esculpir desenhos em lugares brancos entre desenhos existentes no molde externo;

Escultura da epigrafe. Produzir uma epigrafe no molde externo e incrustá-los no molde interno. A epigrafe pode ser esculpida ou gravada no molde externo ou copiar a epígrafe feita no molde interno;

Produção do molde interno. Tirar uma cama de barro com a mesma grossura do molde interno. A sua grossura é igual à da peça de bronze a ser produzida ou aplicar uma camada de massa de barro equivalente à grossura da pela de bronze a ser produzida do molde externo e fechar os dois moldes para encher massa de barro entre os moldes externo e interno. Quando secos, tira o molde externo e a camada da massa de barro e fazer um acabamento no molde interno;

Junção dos moldes. Aplicar uma camada de massa de barro misturada com capim no molde fechado e deixar um buraco entrada do líquido do cobre e o outro para a saída de ar. Depois de secar, forjar o molde num forno para esperar em enchimento do líquido metálico;

Enchimento do líquido metálico e limpeza e acabamento das peças de bronze. Quando a temperatura do molde cozido no forno cair em certo grau, enche o líquido do bronze no buraco de entrada. Quando frios, retirem moldes cerâmicos interno e externo. Cortar rebarbas metálicas no buraco da entrada de liquido metálico e na boca de saída do ar e fazer um acabamento geral da peça.